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德阳CCCF认证咨询机构,服务态度好,专业水平高

2022-08-18 01:12:01 302次浏览

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CCCF是3C认证中的一种,CCC认证的全称为“强制性产品认证制度”, 英文名称China Compulsory Certification,英文缩写CCC,分为:

1、CCC+S 认证标志

2、CCC+EMC 电磁兼容类认证标志

3、CCC+S&E 与电磁兼容认证标志

4、CCC+F 消防认证标志

5、CCC+I 信息认证标志

没有针对哪一类认证的评定标准,评定标准时根据产品不同而不同。 3C标志并不是质量标志,只是一种基础的认证,而CCCF是3C认证中的一种 。

cccf认证是消防产品进入市场的许可证,2015年后国家规定一部分消防产品必须通过国家强制认证才能上市销售,并  国家认监委公告2014年第12号关于部分消防产品实施强制性产品认证的公告:自2015年9月1日起,凡列入本强制性产品认证目录内的消防产品,未获得强制性产品认证证书和未标注强制性产品认证标志的,不得出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用。

2015年2月起,公安部消防产品合格评定中心要求各获证单位(在名录内的相关消防企业),必须将所生产的产品从生产-销售-安装的整个流程上报到评定中心管理系统供公众查询,并且产品明显部位全部标有数字码、二维码以供查询。方便辨别产品的真实生产厂家和销售企业,是否为贴牌、以旧充新的产品。

就是说必须通过认证,才能在评定中心的系统登记,只有登记了的产品,才能获得一对一的防伪码(AB签:A签贴于产品,B签贴于合格证)。

CCCF认证获证前的认证要求-工厂质量保证能力要求:工厂质量保证能力应持续满足强制性产品认证的要求。

  

  1.职责和资源

  

  (1)职责

  

  工厂应规定与质量活动有关的各类人员的职责及相互关系。

  

  工厂应在组织内指定一名质量负责人。质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作,无论其在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限:

  

  ①.负责建立满足本标准要求的质量体系,并确保其实施和保持;

  

  ②.确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求;

  

  ③.建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用;

  

  ④.建立文件化的程序,确保变更后未经评定中心确认的获证产品,不加贴强制性认证标志。

  

  (2)资源

  

  工厂应配备必要的生产设备和检验设备,以满足稳定生产符合强制性认证标准产品的要求;应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响的人员具备必要的能力;建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等所需的环境。

  

  2.文件和记录

  

  (1)工厂应建立并保持文件化的认证产品质量计划,以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制所需的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检验及有关资源的确定,以及产品获证后对获证产品的变更(标准、工艺、关键件等)、标志的使用管理等规定。产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于认证实施规则中规定的标准要求。

  

  (2)工厂应建立并保持文件化的程序,以对本标准要求的文件和资料进行有效控制。这些控制应确保:

  

  ①.文件发布和更改前应由授权人批准,以确保其适宜性;

  

  ②.文件的更改和修订状态得到识别,防止作废文件的非预期使用;

  

  ③.确保在使用处可获得相应文件的有效版本。

  

  (3)工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序,质量记录应清晰、完整,以作为过程、产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存期限。

  

  3.采购和进货检验

  

  (1)供应商的控制:工厂应建立对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序,以确保供应商保持生产关键元器件和材料满足要求的能力。工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。

  

  (2)关键元器件和材料的检验/验证

  

  工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序,以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。关键元器件和材料的检验可由工厂进行,也可由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求。工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。

  

  4.生产过程控制和过程检验

  

  (1)工厂应对生产的关键工序进行识别,关键工序操作人员应具备相应的能力,如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时,则应制定相应的工艺作业指导书,使生产过程受控。

  

  (2)产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证生产环境满足规定的要求。

  

  (3)可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。

  

  (4)工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。

  

  (5)工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验,以确保产品及零部件与认证样品一致。

  

  5.例行检验和确认检验

  

  工厂应建立并保持文件化的例行检验和确认检验程序,以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。工厂应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品认证实施规则的要求。

  

  6.检验和试验设备

  

  用于检验和试验的设备应定期校准和检查,并满足检验试验能力。检验和试验的设备应有操作规程。检验人员应能按操作规程要求,准确地使用设备。

  

  (1)校准和检定

  

  用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的,应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。应保存设备的校准记录。

  

  (2)运行检查

  

  用于例行检验和确认检验的设备应进行日常操作检查和运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时,应能追溯至已检验过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检验。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。运行检查结果及采取的调整等措施应记录。

  

  7.不合格品的控制

  

  工厂应建立和保持不合格品控制程序,内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检验。对重要部件或组件的返修应作相应的记录。应保存对不合格品的处置记录。

  

  8.内部质量审核

  

  工厂应建立和保持文件化的内部质量审核程序,确保质量体系运行的有效性和认证产品的一致性,并记录内部审核结果。对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉,应保存记录,并应作为内部质量审核的信息输入。对审核中发现的问题,应采取纠正和预防措施,并进行记录。

  

  9.认证产品的一致性

  

  工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,以使认证产品持续符合规定的要求。

  

  10.获证产品的变更控制

  

  工厂应建立并保持文件化的变更控制程序,确保认证产品的设计、采用的关键件和材料以及生产工序工艺、检验条件等因素的变更得到有效控制。获证产品涉及到如下的变更,工厂在实施前应向评定中心申报,获得批准后方可执行:

  

  ①.产品设计(原理、结构等)的变更;

  

  ②.产品采用的关键件和关键材料的变更;

  

  ③.关键工序、工艺及其生产设备的变更;

  

  ④.例行检验和确认检验条件和方法变更;

  

  ⑤.生产场所搬迁、生产质量体系换版等变更;

  

  ⑥.其他可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性的变更。

  

  11.包装、搬运和储存

  

  工厂的包装、搬运、操作和储存环境应不影响产品符合规定标准的要求。

 评定中心收集、整理与认证产品及其生产企业有关的各类质量信息,并据此对生产企业(工厂)进行分类。认证委托人、生产者(制造商)应予以配合。

  评定中心将生产企业分为四类,分别用 A 类、B 类、C 类、D 类表示。

生产企业分类所依据的质量信息至少包含如下方面:

  1.工厂检查结论;

  2.型式试验和监督抽取样品的检测结果;

  3.国家或地方质量监督抽查结果、CCC专项监督结论;

  4.认证委托人、生产者、生产企业对获证后监督的配合情况;

  5.媒体,产品检测、设计、销售、维修、使用者,社会公众的质量信息反馈;

  6.认证费用与检验费用交纳情况,参与配合认证与检验工作情况;

  7.执行消防产品生产、销售流向登记制度情况;

  8.影响认证公正性、有效性的其他情况;

  9.行业管理部门、行业协会组织等出具的有关产品质量、信用等级评价等结果。● 评定中心将依据所实时收集的各类质量信息,按照上述分类原则经评议后确定生产企业的分类类别。

  ● 生产企业分类类别须按照 D-C-B-A 的次序逐级提升,D 类生产企业应至少连续两次通过监督方可提升到 C 类,按 A-B-C-D 的次序逐级或跨级下降。

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