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自贡CCCF认证咨询机构,流程简单,无后顾之忧

2022-11-28 07:36:01 373次浏览

价 格:面议

 1.认证规则一直在更新,企业没有专业的体系工程师去跟进,影响企业认证的进度和获证后证书的保持,我国消防产品准入规则刚开始执行生产许可+强制检验,到后期执行强制性认证:型式检验+工厂现场审核,随着时间的推移检测方法和技术也在不断进步,国家标准也在逐步完善,而生产企业精力有限,在公司没有标配体系工程师的情况下,也不会时刻关注政策的变化,这样需要花费大量的时间和精力,也不一定能取得好的结果,这样还不如把这些事情全部打包给交给专业的咨询公司处理,企业就能把更多的时间和精力放在提升产能和提高技术上。

  2.消防产品CCCF认证初审通过后,在今后的年审中,经常问题百出,情况严重还有可能注销证书,消防产品cccf认证,不是拿到证书就完事了,后续维护更重要,企业没有完全理解认证标准和细则,在整个过程中很多地方不知道怎么做,哪怕就是做了也做不到位,前期千辛万苦拿到的消防CCC证书,因为后续问题被评定中心注销的比比皆是,还不如把这些全部交给有丰富经验的咨询公司,请咨询公司的成本会远远低于自己去摸索的成本,更别说摸索中所造成的损失。

  3.CCC认证存在认知误区,很多企业为了拿到证书而申请认证,没有认识到认证其实也是一种管理方法,导致认证成了一种负担,3C强制认证制度采用的是国标,而这个标准是国家通过不断测试和检验得出的产品质量标准,达到这个标准就能保障生产不会出什么大的问题,没问题就是消防产品生产者和使用者的双赢,企业生产管理中,质量管理的重点就是标准,我们在认证的过程中,了解和熟悉这些标准,达到并超越它,终形成自己企业的质量标准,所以认证不是一种负担,而是企业生产管理的一个学习和升华的过程。

  4.选择一家专业的CCCF认证咨询公司,能帮企业快速通过产品CCCF认证,减少企业反复修改、审核,整改等之苦!因为3CF认证涉及到国家认证中心、地方测试院、认证中心地方分中心等多个部门,流程也较复杂,如果对认证环节和流程不熟悉,经常会摸不清门路、处处碰壁。而CCCF认证代理公司,积累了丰富的人脉资源和认证经验,由他们去沟通协调,可以节省不少的时间和费用。因为产品检测不通过,再次送检还要重新交费。

消防产品自愿性认证,是相对于消防产品强制性CCC认证的一种消防产品质量认证。

国家认监委规定对22大类的159种产品实行强制性产品认证,对部份未列入国家强制性认证目录的产品,可以进行非强制性认证,非强制性认证是企业的一种自愿行为,称为“自愿性产品认证”。

所以自愿性认证,是生产企业自愿的,未认证的也可以生产、销售,但可能会受到市场方面的制约作用(有个认证可能消费者更容易接受),这是自愿性认证跟强制CCC认证的区别,其他认证流程、检验项目、认证规则、检测标准等都是一样的。

不管是强制性认证,还是自愿性认证的,证书的效能都是一样的,都只是证明这个企业(工厂)有能力按照认证中型式检验的设计方式生产出合格的产品,都只证明工厂有这个质量保持能力,并不能证明产品的质量都是合格的。因为一张证书并不能保证这个企业(工厂)在批量生产时是否按照了型式检验时提交的样品的设计方式、生产工艺、原材料配件质量等等完全一样地去执行了。所以证书只能证明这个产品的这种设计方案可行,这个企业(工厂)能按这个设计方案生产出合格的产品。而能证明产品合格的是出厂合格证明,出厂合格证明是企业(工厂)自己出的,我证明我的产品是合格的,我的依据是认证证书,因为我严格的按照证书已经认可的设计方式、生产工艺、出厂检验等等要求去做了,所以我的产品合格。

如此说来,如果卖出去的产品不合格,本身只能说明工厂出具的出厂合格证无效,并不管认证证书什么事。

而以往的准入制度是通过CCC认证的产品才可以生产、销售、进口。这误导了整个市场,有证书的产品就是合格的产品,出了问题就是认证机构的监管不到位。这是一种严重错误的现象,一张证书能保证产品的质量吗?肯定不可能?那为什么还需要强制性认证呢?还要用强制性认证这么个准入机

制呢?并且好像就我们国家这种强制性认证多了。还有行政审批等很多的强制性准入机制,看起来一点都不合理,造成了很多麻烦、很多弊端、很多黑幕……

CCCF认证获证前的认证要求-工厂质量保证能力要求:工厂质量保证能力应持续满足强制性产品认证的要求。

  

  1.职责和资源

  

  (1)职责

  

  工厂应规定与质量活动有关的各类人员的职责及相互关系。

  

  工厂应在组织内指定一名质量负责人。质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作,无论其在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限:

  

  ①.负责建立满足本标准要求的质量体系,并确保其实施和保持;

  

  ②.确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求;

  

  ③.建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用;

  

  ④.建立文件化的程序,确保变更后未经评定中心确认的获证产品,不加贴强制性认证标志。

  

  (2)资源

  

  工厂应配备必要的生产设备和检验设备,以满足稳定生产符合强制性认证标准产品的要求;应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响的人员具备必要的能力;建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等所需的环境。

  

  2.文件和记录

  

  (1)工厂应建立并保持文件化的认证产品质量计划,以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制所需的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检验及有关资源的确定,以及产品获证后对获证产品的变更(标准、工艺、关键件等)、标志的使用管理等规定。产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于认证实施规则中规定的标准要求。

  

  (2)工厂应建立并保持文件化的程序,以对本标准要求的文件和资料进行有效控制。这些控制应确保:

  

  ①.文件发布和更改前应由授权人批准,以确保其适宜性;

  

  ②.文件的更改和修订状态得到识别,防止作废文件的非预期使用;

  

  ③.确保在使用处可获得相应文件的有效版本。

  

  (3)工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序,质量记录应清晰、完整,以作为过程、产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存期限。

  

  3.采购和进货检验

  

  (1)供应商的控制:工厂应建立对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序,以确保供应商保持生产关键元器件和材料满足要求的能力。工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。

  

  (2)关键元器件和材料的检验/验证

  

  工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序,以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。关键元器件和材料的检验可由工厂进行,也可由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求。工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。

  

  4.生产过程控制和过程检验

  

  (1)工厂应对生产的关键工序进行识别,关键工序操作人员应具备相应的能力,如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时,则应制定相应的工艺作业指导书,使生产过程受控。

  

  (2)产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证生产环境满足规定的要求。

  

  (3)可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。

  

  (4)工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。

  

  (5)工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验,以确保产品及零部件与认证样品一致。

  

  5.例行检验和确认检验

  

  工厂应建立并保持文件化的例行检验和确认检验程序,以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。工厂应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品认证实施规则的要求。

  

  6.检验和试验设备

  

  用于检验和试验的设备应定期校准和检查,并满足检验试验能力。检验和试验的设备应有操作规程。检验人员应能按操作规程要求,准确地使用设备。

  

  (1)校准和检定

  

  用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的,应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。应保存设备的校准记录。

  

  (2)运行检查

  

  用于例行检验和确认检验的设备应进行日常操作检查和运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时,应能追溯至已检验过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检验。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。运行检查结果及采取的调整等措施应记录。

  

  7.不合格品的控制

  

  工厂应建立和保持不合格品控制程序,内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检验。对重要部件或组件的返修应作相应的记录。应保存对不合格品的处置记录。

  

  8.内部质量审核

  

  工厂应建立和保持文件化的内部质量审核程序,确保质量体系运行的有效性和认证产品的一致性,并记录内部审核结果。对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉,应保存记录,并应作为内部质量审核的信息输入。对审核中发现的问题,应采取纠正和预防措施,并进行记录。

  

  9.认证产品的一致性

  

  工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,以使认证产品持续符合规定的要求。

  

  10.获证产品的变更控制

  

  工厂应建立并保持文件化的变更控制程序,确保认证产品的设计、采用的关键件和材料以及生产工序工艺、检验条件等因素的变更得到有效控制。获证产品涉及到如下的变更,工厂在实施前应向评定中心申报,获得批准后方可执行:

  

  ①.产品设计(原理、结构等)的变更;

  

  ②.产品采用的关键件和关键材料的变更;

  

  ③.关键工序、工艺及其生产设备的变更;

  

  ④.例行检验和确认检验条件和方法变更;

  

  ⑤.生产场所搬迁、生产质量体系换版等变更;

  

  ⑥.其他可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性的变更。

  

  11.包装、搬运和储存

  

  工厂的包装、搬运、操作和储存环境应不影响产品符合规定标准的要求。

产品的配接要求:

  

  委托认证的消防应急照明和疏散指示产品,属于必须与相关消防应急照明和疏散指示产品配接后方可正常工作的,应与配接产品一并认证,也可选择已通过强制性认证的相关消防应急照明和疏散指示产品进行配接。

  

  (1)委托自带电源非集中控制型消防应急灯具产品认证,应同时委托与其配接的应急照明配电箱产品认证,也可选择已通过强制性认证的应急照明配电箱产品进行配接。

  

  (2)委托集中控制型消防应急灯具产品认证,应同时委托与其配接的应急照明控制器和应急照明配电箱产品认证,也可选择已通过强制性认证的应急照明控制器和应急照明配电箱产品进行配接。

  

  (3)委托集中电源型消防应急灯具产品认证,应同时委托与其配接的应急照明集中电源和应急照明分配电装置产品认证,或应与已通过强制性认证的应急照明集中电源和应急照明分配电装置产品进行配接。

  

  (4)委托应急照明集中电源产品认证,应同时委托与其配接的集中电源型

  

  6消防应急灯具和应急照明分配电装置产品认证,也可选择已通过强制性认证的集中电源型消防应急灯具和应急照明分配电装置产品进行配接。

  

  (5)委托应急照明控制器产品认证,应同时委托与其配接的集中控制型消防应急灯具和应急照明配电箱产品认证,也可选择已通过强制性认证的集中控制型消防应急灯具和应急照明配电箱产品进行配接。

  

  (6)已获证的消防应急照明和疏散指示产品,与其配接的其他消防应急照明和疏散指示产品证书被注销或撤销时,应重新进行产品配接变更确认。

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